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中復連眾：對海上風電葉片的十年執(zhí)著

2017-10-13 09:45:50 《風能》　點擊量：評論 (0)

十年光陰，說長不長，說短不短。對企業(yè)而言，十年的大浪淘沙，足以讓很多參與者淹沒在歷史的滾滾洪流中，但它也能讓那些富有創(chuàng)新和執(zhí)著精神的參與者成長為行業(yè)翹楚。連云港中復連眾復合材料集團有限公司（簡稱中

黃輝秀向記者解釋，這主要是基于后者所具有的優(yōu)勢：與玻璃纖維相比，碳纖維可以提供更高的強度和模量；在相同風能資源輸入的條件下，碳纖維葉片比玻璃纖維產(chǎn)品輕20%左右，其它部件的疲勞載荷也隨之降低；應用碳纖維還能夠減少葉片的預彎，從而降低生產(chǎn)難度。

“目前，碳纖維廣泛應用于葉片的主要障礙還是價格偏高，整機廠不會主動消化這部分成本，所以我們還要在降本上想辦法。”他補充道。

為了配合碳纖維的應用，研發(fā)團隊運用真空灌注工藝成型技術(shù)，解決了因碳纖維材料灌注性能較差，易出現(xiàn)大梁的干斑、包死，以及碳纖維大厚度制品灌注表面出現(xiàn)的凹凸不平問題，確保了工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

2014年3月，中復連眾開發(fā)了當時我國最長的6MW碳纖維葉片——LZ75-6.0，長度達到75米。次年，應用于6MW機組的68米碳纖維葉片也在連云港工廠下線，創(chuàng)造了葉片根部直徑之最。

完善工裝則是該公司做的另一項重點工作。伴隨葉片規(guī)格的大型化，模具的尺寸和自重都在大幅增加。對此，中復連眾開發(fā)出帶自動控制液壓翻轉(zhuǎn)的新型模具，并成功應用于多款產(chǎn)品的生產(chǎn)中，解決了大型葉片的模具設計、制造難題。

“我們還設計出大型葉片腹板整體安裝工裝，提升了安裝精度和效率；技術(shù)人員還根據(jù)工藝要求，開發(fā)了模具分段、分區(qū)域溫度控制系統(tǒng)，并完成可移動在線配膠、涂膠設備開發(fā)，提高了設備利用率和生產(chǎn)效率。”黃輝秀進一步介紹道。

此外，中復連眾在提升葉片測試能力上也下了很大功夫。研發(fā)團隊在2015年設計開發(fā)了12MW級超大型葉片全尺寸結(jié)構(gòu)試驗平臺，并針對大型葉片疲勞加載存在的載荷小、精度低問題，研發(fā)出新型的加載設備和技術(shù)。

在梁穎看來，這些都表明，中復連眾已經(jīng)具備海上風電葉片設計、制造、測試和服務能力，但這方面的價值此前一直未能很好地體現(xiàn)出來。

他說，“十二五”期間雖然組織過幾輪特許權(quán)招標，但多數(shù)項目都因為種種原因延遲執(zhí)行，導致工廠的模具處于半閑置狀態(tài)。“我們只能采取‘以陸上為主、海上為輔’的經(jīng)營策略。”

好在這種狀況有望很快得以扭轉(zhuǎn)。目前，業(yè)內(nèi)普遍預期，海上風電將會成為我國風電開發(fā)的下一個重點方向之一，項目開發(fā)的速度明顯加快。

這讓中復連眾看到了曙光，并迅速做出戰(zhàn)略部署：一方面，將繼續(xù)開發(fā)更長的葉片；另一方面，與整機企業(yè)合作開發(fā)質(zhì)量更可靠、成本更優(yōu)的新工藝。此外，還將加大對連云港工廠的生產(chǎn)布局，建設一個現(xiàn)代化的海上葉片生產(chǎn)工廠。

記者了解到，目前這些戰(zhàn)略正在逐步實施中。

2016年，中復連眾成功申報江蘇省海上風電葉片設計與制造技術(shù)重點實驗室項目，計劃在更高水平上組織國內(nèi)外資源對海上風電葉片進行前沿研究。

一批最新的產(chǎn)品也相繼下線。比如于今年推出的LZ68-4.0葉片，其獨特之處在于，它是該公司第一批采用后緣預制方法生產(chǎn)的產(chǎn)品。

梁穎認為，憑借這種領(lǐng)先一步的競爭優(yōu)勢，中復連眾的葉片在國內(nèi)最新開發(fā)的一批重點項目中得以廣泛引用。“比如在福建福清興化灣海上風電試驗風電場中，我們就為中國海裝、太原重工等企業(yè)的機組提供了葉片配套。”

“我們的目標很明確，就是要充分釋放前期技術(shù)積累的價值，不斷加大技術(shù)創(chuàng)新的投入，并憑借葉片型號全、生產(chǎn)靈活等優(yōu)勢，繼續(xù)做行業(yè)的‘領(lǐng)頭羊’和技術(shù)的引領(lǐng)者。”他表示。