長距離、大數(shù)量的運輸，還可以修建輸漿管道。而且，建設(shè)一座年產(chǎn)100萬噸水煤漿的生產(chǎn)廠約需投資1億元左右，其附加值比原煤高出一倍。

（4）水煤漿添加脫硫劑后，大氣中的二氧化硫大大減少。水煤漿燃燒效率達99％，達到了燃油的同等水平，而污染程度比燃油還低，其環(huán)保效益也顯而易見。水煤漿的燃燒溫度比燃油和燃煤粉低約100-2000C可大大減少SO2的析出和NOX的生成，減少污染物的排放。據(jù)有關(guān)資料顯示，由萬盛承擔(dān)的工業(yè)鍋爐改燒水煤漿示范工程已經(jīng)取得了成功經(jīng)驗，燃燒效率提高至95以上、鍋爐效率提高至82以上、煙氣排放符合北京市環(huán)保要求。

6）國外發(fā)展情況。

歐美等發(fā)達國家水煤漿技術(shù)已進入商業(yè)化階段。美國建成440km、運量約5Mt/a的輸煤管線，供2×750MW機組；意大利50萬t/a制漿廠供電站燃燒；日本50萬t/a水煤漿廠，經(jīng)11km管道運輸供600MW機組；俄羅斯建成5Mt/a的制漿廠，經(jīng)250km管道運輸供6×200MW瓦的電站使用。

5、潔凈煤發(fā)電技術(shù)

受我國能源結(jié)構(gòu)的影響，電力工業(yè)在煤炭消費中占有及其重要的地位。近年來，發(fā)電及供熱用煤占到我國煤炭總產(chǎn)量的40左右。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，這一比例還將進一步提高，根據(jù)目前我國的國情，在未來相當(dāng)長的時間內(nèi)，仍將是以燃煤發(fā)電為主的電源結(jié)構(gòu)。隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展，提高常規(guī)燃煤電站效率將會付出越來越大的代價，污染物排放的處理費用隨著環(huán)保標(biāo)準的日益嚴格也將大大增加，電力行業(yè)正面臨著發(fā)展與環(huán)境兩方面的挑戰(zhàn)。在新的世紀，電力發(fā)展必須依靠科技進步來實現(xiàn)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，潔凈煤發(fā)電技術(shù)具有對環(huán)境污染小、發(fā)電效率高、占地少等優(yōu)越性。潔凈煤發(fā)電技術(shù)是指"潔凈煤技術(shù)"中與發(fā)電相關(guān)的技術(shù)項目。它的重點是為了提高發(fā)電機組的效率和控制因燃煤炭而引起的污染物的排放。

1）潔凈煤發(fā)電技術(shù)的分類。

　
（1）整體煤炭氣化燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）。

IGCC發(fā)電技術(shù)是煤氣化和蒸汽聯(lián)合循環(huán)的結(jié)合，是當(dāng)今國際正在興起的一種先進的潔凈煤（CCT）發(fā)電技術(shù)，具有高效、低污染、節(jié)水、綜合利用好等優(yōu)點。它的原理是：煤經(jīng)過氣化和凈化后，除去煤氣中99以上的硫化氫和接近100的粉塵，將固體燃料轉(zhuǎn)化成燃氣輪機能燃用的清潔氣體燃料，以驅(qū)動燃氣輪機發(fā)電，再使燃氣發(fā)電與蒸汽發(fā)電聯(lián)合起來。

煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）是目前世界發(fā)達國家大力開發(fā)的一項高效、低污染清潔煤發(fā)電技術(shù)，它不僅能滿足日趨嚴格的環(huán)保要求，而且發(fā)電效率可達45％以上，二氧化硫排放可達到10毫克/標(biāo)準立方米左右，極有可能成為21世紀主要的潔凈煤發(fā)電方式之一。IGCC技術(shù)是目前已進入商業(yè)化運行的潔凈煤發(fā)電技術(shù)中，發(fā)電效率和環(huán)保最好的技術(shù)?，F(xiàn)在，全世界已建、在建和擬建的IGCC電站近30套，最大的為美國44萬千瓦機組，計劃或可研中最大容量為德國90萬千瓦機組和前蘇聯(lián)100萬千瓦機組。由于IGCC有煤清潔燃燒發(fā)電特點，我國把它列入21世紀CCT計劃中。

它的主要優(yōu)點是：

①熱效率高，目前已達43～46，計劃2010年可達到50；

②環(huán)保性能好。脫硫率98～99以上，NOx排放等同于天然氣，CO2排放也減少；

③燃料適應(yīng)性強，對高硫煤有獨特的適應(yīng)性；

④可用于對燃油聯(lián)合循環(huán)機組及老燃煤電廠改造，達到提高效率、改善環(huán)保、延長壽命的多重目的。

我國IGCC發(fā)電技術(shù)的研究開發(fā)工作經(jīng)歷了約二十年，一些單項技術(shù)如氣化爐、空分設(shè)備、煤氣脫硫、余熱鍋爐等有一定的技術(shù)基礎(chǔ)。“八五”期間與美國德士古（Texaco）公司等合作，完成了水煤漿加壓氣化200MW和400MW等級的IGCC預(yù)可行性研究。國外發(fā)展情況。目前IGCC發(fā)電技術(shù)正處于第二代技術(shù)的成熟階段，燃氣輪機初溫達到1288℃，單機容量可望超過400MW。

世界在建、擬建的IGCC電站24座，總?cè)萘?400MW，最大單機300MW。荷蘭的BAGGENUM電站（單機253MW）已于1994年投入運行，美國IGCC示范工程取得重大進展，WabashRiver電廠煤氣化電廠改造項目，系統(tǒng)供電能力262MW，設(shè)計供電效率38％，脫硫效率>98％。項目于1998年11月完成商業(yè)化示范運行。美國WABASHRIVER電站（單機265MW）及TAMPA電站（單機260MW）、西班牙的PUERTOLLANO電站（單機300MW），已于1997年前相繼投入試驗或試生產(chǎn)。

（2）循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)。

循環(huán)流化床燃燒（CFBC）技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。

循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達到2～2.5左右時，脫硫率可達90以上。

流化床燃燒方式的特點是：

①清潔燃燒，脫硫率可達80～95，NOx排放可減少50；

②燃料適應(yīng)性強，特別適合中、低硫煤；

③燃燒效率高，可達95～99；

④負荷適應(yīng)性好。負荷調(diào)節(jié)范圍30～100。

循環(huán)流化床（CFBC）鍋爐煤種適應(yīng)性廣，是當(dāng)前世界上煤炭潔凈燃燒的首選爐型，具有氮氧化物排放低、燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、脫硫率可達到98％、排出灰渣易于綜合利用、負荷調(diào)節(jié)范圍大等突出的高效低污染優(yōu)點，是重要的潔凈燃燒技術(shù)。我國的CFBC技術(shù)開發(fā)工作始于八十年代中期，由中科院工程熱物理所、清華大學(xué)、浙江大學(xué)和哈爾濱工業(yè)大學(xué)等單位組織開發(fā)研制的循環(huán)流化床鍋爐分別于九十年代相繼投入運行，最大容量達到了75t/h。

主要技術(shù)類型有：百葉窗式、熱旋風(fēng)筒式、平面流分離器式等。目前國內(nèi)已具備設(shè)計、制造75t/h及以下的小型CFBC鍋爐的能力，但在工藝及輔機配套、連續(xù)運行時間、負荷、磨損、漏煙、脫硫等技術(shù)方面還有待完善。已投入運行的CFBC鍋爐大部分未實施石灰石脫硫，燃燒室運行溫度大多高于900℃。國家經(jīng)貿(mào)委組織的75t/h循環(huán)流化床鍋爐完善化示范工程，先后完成兩種完善化爐型的設(shè)計、制造、安裝和試驗，于1996年初陸續(xù)投入運行。

四川內(nèi)江電廠引進了芬蘭奧斯龍公司100MW循環(huán)流化床鍋爐已于1996年6月投產(chǎn)。50MW（220t/h）循環(huán)流化床鍋爐納入“八五”科技攻關(guān)，完成了設(shè)計和制造，1996年開始安裝調(diào)試，目前項目工作尚未結(jié)束。國內(nèi)已基本具備設(shè)計、制造50MWCFBC鍋爐的能力。

1997年，通過鑒定或工程驗收的有：清華大學(xué)、四川鍋爐廠承擔(dān)的四川湔江水泥廠75t/h循環(huán)流化床鍋爐完善化工程；中科院工程熱物理所分別與杭州鍋爐廠、濟南鍋爐廠、無錫鍋爐廠聯(lián)合承擔(dān)的75t/h循環(huán)流化床鍋爐完善化或研究制造。在循環(huán)流化床燃燒技術(shù)大型化方面取得突破的“甘肅窯街煤電公司130噸/小時循環(huán)流化床鍋爐示范項目”，目前已順利通過驗收。

清華大學(xué)開發(fā)的循環(huán)流化床等潔凈煤技術(shù)能有效地解決燃煤造成的環(huán)境污染問題。循環(huán)流化床鍋爐具有在800～900℃條件下穩(wěn)定運行，能燒劣質(zhì)煤并能高效脫硫三大優(yōu)點。燃煤電廠采用這種設(shè)備，既能節(jié)約優(yōu)質(zhì)煤，又能減少二氧化硫和氮氧化物排放，還能降低發(fā)電成本，具有良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益，非常適合我國國情。　

　
清華大學(xué)實驗室開發(fā)的130噸/小時循環(huán)流化床鍋爐2001年初在秦皇島北山發(fā)電廠成功應(yīng)用；220噸/小時循環(huán)流化床鍋爐已在山東威海熱電廠進行建設(shè)并已投入運營；425噸/小時循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)也被列入了科技部“十五”攻關(guān)計劃。我國在循環(huán)流化床鍋爐科技開發(fā)方面已取得了良好的成果，但是，由于缺乏資金，國產(chǎn)流化床鍋爐的進一步開發(fā)困難重重。

國外：CFBC技術(shù)在發(fā)達國家得到大力開發(fā)，技術(shù)成熟，正向大型化發(fā)展。目前單機容量最大的CFBC鍋爐（250MW，蒸發(fā)量700噸/時）電站已在法國投入運行，鍋爐效率90.5％，脫硫率93％，Nox排放低于250mg/Nm3按技術(shù)特點分為以下幾個技術(shù)流派：以Lurgi公司為代表的帶有外置換熱床采用熱旋風(fēng)分離器的循環(huán)床；以德國B&W公司為代表的塔式布置中溫旋風(fēng)分離循環(huán)床技術(shù)；美國福斯特惠勒公司發(fā)展的汽冷旋風(fēng)筒分離器帶有INTREX副床的循環(huán)床技術(shù)等。鍋爐容量等級有50t/h、100t/h、400t/h，最大單機容量CFBC鍋爐（250MW，蒸發(fā)量900t/h）電站已在法國投入運行，ABB－CE也在設(shè)計1500t/h的CFBC鍋爐。目前全世界12MW以上的CFBC鍋爐運行約300臺，其中40％在美國，40％在歐洲，20％在亞洲。最長運行時間達到9萬小時，最長連續(xù)運行時數(shù)為13個月，負荷率一般可達90％以上。

（3）增壓流化床燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（PFBC-CC）。